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AISI 303CU
发布时间:2020/03/24 点击量:
AISI 303CU
圆鼎金属
〓〓〓〓〓〓上海圆鼎欢迎您〓〓〓〓〓〓〓〓
一、AISI 303CU介绍:
AISI 303CU是添加铜且分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。AISI 303CU不锈钢提高切削性能和抗高温粘结性能。最适用于自动车床。螺栓和螺母。 AISI 303CU不锈钢是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢,为改善该钢的性能,可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀,产品良好的切削性及耐烧.耐蚀性.
二、AISI 303CU应用和特性:
AISI 303CU主要用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的仪器、仪表、手表零件、汽车、机床和其他各种机器上使用的,对尺寸精度、光洁度要求严格,而对机械性能要求相对较低的标准件,如齿轮、轴、螺栓、阀门、衬套、销钉、管接头、弹簧座垫等,及机床丝杠、塑料成型模具、外科和牙科手术用具等。
三、AISI 303CU化学成分 (不大于):
五、AISI 303CU材质规格:
冷拉光元 研磨棒齐全,热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm ,各尺寸规格锻件环件,上海圆鼎金属定尺、定制、库存。个别牌号不定尺。
六、AISI 303CU物理性能:
七、AISI 303CU标准下力学性能:
圆鼎小知识(固溶作用):
①钢中合金碳化物的析出与溶解
钢中C是所含合金元素之一,其除能起到一点强化作用之外,对耐蚀性是不利的,特别是C与Cr形成碳化物时,作用更坏,应力求减少它的存在。为此,依据C在奥氏体中随温度不同而变化的特性,即在高温时溶解度大,低温时溶解度小。有资料报导,C在奥氏体中的溶解度在1200℃时为0.34%;1000℃时为0.18%,而600℃时为0.02%,室温时则更少。所以将钢加热到高温,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷却,让其来不及析出,保证钢的耐蚀性,特别是耐晶间腐蚀性。
②σ相
奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热,或钢中加入Ti、Nb、Mo等元素时,都会促进σ相析出,使钢增加脆性和降低耐蚀性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出温度使其溶解,再快速冷却,防止再析出。
工艺:
在标准中,推荐加热温度范围较宽:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃。考虑具体牌号成分,是铸件还是锻件等情况,在允许范围内,适当调节加热温度。加热温度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,温度太高,也存在晶粒长大,降低耐蚀性问题。
冷却方式:应以较快速度冷却,防止碳化物再析出。在我国及其它一些国家标准中,标明固溶化后“快冷” ,综合不同文献资料和实践经验,“快”的尺度可按如下情况掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量较高的;含C量虽<0.08%,但有效尺寸>3mm的,应水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可风冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
七、AISI 303CU加工处理和焊接性能:
AISI 303CU
〓如有不尽之处可拨打上海圆鼎热线详细咨询〓〓
圆鼎金属
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一、AISI 303CU介绍:
AISI 303CU是添加铜且分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。AISI 303CU不锈钢提高切削性能和抗高温粘结性能。最适用于自动车床。螺栓和螺母。 AISI 303CU不锈钢是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢,为改善该钢的性能,可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀,产品良好的切削性及耐烧.耐蚀性.
二、AISI 303CU应用和特性:
AISI 303CU主要用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的仪器、仪表、手表零件、汽车、机床和其他各种机器上使用的,对尺寸精度、光洁度要求严格,而对机械性能要求相对较低的标准件,如齿轮、轴、螺栓、阀门、衬套、销钉、管接头、弹簧座垫等,及机床丝杠、塑料成型模具、外科和牙科手术用具等。
三、AISI 303CU化学成分 (不大于):
碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫 S | 铬Cr |
0.15 | 1.00 | 3.00 | 0.20 | ≥0.15 | 17-19 |
镍Ni | 钼Mo | 氮N | 铜Cu | 铁Fe | 铌Nb |
8-10 | 0.6 | ~ | 1.5-3.5 | ~ | ~ |
冷拉光元 研磨棒齐全,热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm ,各尺寸规格锻件环件,上海圆鼎金属定尺、定制、库存。个别牌号不定尺。
六、AISI 303CU物理性能:
密度g/cm³ | 磁性 |
7.98 | 无 |
标准号 | 热处理 | 硬度(不大于) |
拉伸强度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
断面收缩Z/%≥ |
ASTM A276 | 固溶 |
187HBW 200HV |
520 | 40 | 50 |
①钢中合金碳化物的析出与溶解
钢中C是所含合金元素之一,其除能起到一点强化作用之外,对耐蚀性是不利的,特别是C与Cr形成碳化物时,作用更坏,应力求减少它的存在。为此,依据C在奥氏体中随温度不同而变化的特性,即在高温时溶解度大,低温时溶解度小。有资料报导,C在奥氏体中的溶解度在1200℃时为0.34%;1000℃时为0.18%,而600℃时为0.02%,室温时则更少。所以将钢加热到高温,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷却,让其来不及析出,保证钢的耐蚀性,特别是耐晶间腐蚀性。
②σ相
奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热,或钢中加入Ti、Nb、Mo等元素时,都会促进σ相析出,使钢增加脆性和降低耐蚀性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出温度使其溶解,再快速冷却,防止再析出。
工艺:
在标准中,推荐加热温度范围较宽:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃。考虑具体牌号成分,是铸件还是锻件等情况,在允许范围内,适当调节加热温度。加热温度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,温度太高,也存在晶粒长大,降低耐蚀性问题。
冷却方式:应以较快速度冷却,防止碳化物再析出。在我国及其它一些国家标准中,标明固溶化后“快冷” ,综合不同文献资料和实践经验,“快”的尺度可按如下情况掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量较高的;含C量虽<0.08%,但有效尺寸>3mm的,应水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可风冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
七、AISI 303CU加工处理和焊接性能:
AISI 303CU
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