NS3304合金的特性与应用

一、NS3304合金概述
NS3304合金主要是为解决 NS3303 牌号的晶间腐蚀问题而开发。通过将合金中的碳和硅降低至很低量，避免了焊接热影响区的晶间连续晶界沉淀相，使合金在焊接状态下未有晶间腐蚀。不过该合金热稳定性欠佳。NS3304 合金是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一，主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。

二、化学成分

NS3304 合金的化学成分如下：

​碳（C）含量≤0.02%；

​硅（Si）含量≤0.08%；

​锰（Mn）含量≤1.00%；

​磷（P）含量≤0.040%；

​硫（S）含量≤0.03%；

​镍为基体；

​铬（Cr）含量为 14.5%~16.5%；

​钼（Mo）含量为 15.00%~17.0%；

​钨（W）含量为 3.0%~4.5%；

​铁（Fe）含量为 4.0%~7.0%；

​钒（V）含量≤0.35%。

四、加工及焊接性能

1. 加工性能：热加工属难变形之列，加工温度为 1000 - 1200 度。在固溶状态下进行冷加工性能良好。

2. 焊接性能：热处理温度在 1220 度，一般推荐固溶后水冷，焊接性能良好，性能比 NS3303 中的碳含量较高状态更优。

五、物理性能

NS3304 合金的物理性能如下：

​密度为 9.24g/cm³；

​熔点为 1323~1371℃；

​比热容为 0.427×10³J/kg·K；

​热导率为 9.4~28.1W/(m·K）；

​弹性模量为 210×10³MPa；

​抗拉强度为 690MPa；

​屈服强度为 310MPa；

​延伸率 A5%为 40%。

六、耐腐蚀性能

NS3304 合金的全面腐蚀情况与 NS3303 相似，焊接后耐晶间腐蚀性能良好，但焊接后仍存在晶间腐蚀的可能，本合金在焊态或是固溶态下均有此情况。

七、应用领域

此合金主要用于处理强烈腐蚀介质的设备和部件，如湿氯、氧化性氯化物、氯化盐类及各种有机酸、卤素气体。合金设备成功应用于湿法磷酸、HF 酸生产及烟气脱硫装置。