一，概述

通常不锈钢压力管道焊接，不锈钢管内充氩保护的钨极氩弧焊打底焊是不锈钢和一些特殊钢管焊接时常用的方法，由于该方法存在费时、费工、费气以及有些焊接口根本无法充氩保护的情况；想方设法，采用渣保护方法，即：采用带药皮的焊丝或药芯焊丝进行钨极氩弧焊打底焊；在操作过程中，考虑到管内渣保护，总的指导思想是有意将熔池上浮渣流向管内，起到保护内表面焊缝的作用。 

二，焊前准备 

1，将焊件（1Cr18Ni9Ti Ø89×6mm）接口附近上的油、污、垢、水及氧化物等清理干净，使其露出光泽。 

 2，焊材选用：打底焊用TGF 308L 自保护不锈钢免充氩药皮焊丝 Ø2.5mm；或者采用ER 308L 不锈钢药芯焊丝 Ø2.2mm。盖面（填充）焊用A132不锈钢焊条 Ø3.2mm。

3，正面焊接保护气一般采用氩气，纯度应大于99.95%，流量一般为10L/min。 

4，制作坡口，单边30°～35°，组对定位，错边量小于1mm;采用药皮焊丝进行点固定位焊，水平固定全位置焊，三个定位焊点均布，6点位置为起始焊点，要保证定位焊点强度，定位焊缝长度为10mm左右，高度约为壁厚的1/2；清渣后定位焊缝两端磨成缓坡状，以利于接头平整。 

5，焊机：WS400,钨极Ø2.5mm,喷嘴Ø14mm，焊丝TGF308L Ø2.5,电流（打底）90～110A，流量10L/min。 

三，打底焊 

1，在坡口面上引弧，马上退到坡根始焊点（一般在6点位置前10mm左右），当看到开始熔化，立即填充焊丝，使焊丝与母材一起熔合，这时能看到熔液与熔渣均匀地通过坡口流向管内而形成熔孔；焊枪作小幅锯齿形摆动，稍快些向上运动，焊丝始终不离开氩气保护，并要贴在坡口钝边间隙处，采用间断送丝法，一拉一送，一滴一滴向熔池内填送。 

 2，在施焊过程中，要保持短弧操作；手把要稳，送丝要干净利索，注意焊丝与钨极的距离，防止“打钨”，否则要磨干净后再重新焊接。 

3，控制熔孔大小、形状一致是打底焊双面成形的关键。 

 4，在打底焊过程中，要使焊丝均匀地熔化，并形成一层薄渣均匀地渗透到管口内，对焊缝进行渣保护，这就是为什么用有药焊丝的原因所在。 

5，焊后进行锤击，使焊渣脱落；也可用压缩空气或用水冲等办法将管内的焊渣清除掉，这样管内得到漂亮的金黄色焊缝。 

四，盖面焊 

1，本焊件采用打底焊和盖面焊两层。 

2，盖面焊的焊材采用A132不锈钢焊条，大小为Ø3.2mm，电流80～120A。 

3，本焊接位置是全位置焊接，宜采用短弧焊接，并且搭接量应大于10mm。 

4，焊后缓冷。  

五，捡验。