1.要求有较高的塑性和较低的硬度

由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力，客易产生纵向表面裂纹，如图4-16所示，因此，冷镦工艺应采用专用的高塑性、低硬度的材料。对于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。

2.表面质量要求很高

由于冷镦工艺主要用于标准件生产，这些产品一般不再进行切削加工，尤其是螺钉，螺栓等标准件，其杆部在冷镦过程中变形极少，仍保持毛坯的原有表面，因此，必须要求冷镦用原材料具有较低的表面粗糙度，不允许有划伤，麻斑、锈迹等表面缺陷。

3.尺寸精度要求高

为保证坯料的体积准确，必须要求坯料直径公差很小。以M10×1.5螺栓为例，其原材料公称尺寸及公差为Φ

材料的供应形式有冷拔盘料和冷拔棒料两种。冷拔盘料的直径规格为2~16mm，每盘重量为100~2000kg；一般直径大于16mm的冷拔料以棒料的形式供应。 [2] 

在冷镦加工时，由于金属产生加工硬化作用，冷镦变形程度越大，变形抗力也将越大。当冷镦变形程度超过金属材料本身最大许用变形程度时，在零件侧表面就会形成裂纹；当冷镦的单位压力超过模具所允许的压力时，就会引起模具的损坏。因此，对各种不同尺寸形状、不同冷镦材料，应当选择合理的变形程度。一般冷镦变形程度常用下式表示：

式中，ε－冷镦变形程度；

H0－镦粗前毛坯原始高度；

h1－镦粗后零件的高度。

另外，如果冷镦前毛坯长度过高，冷镦时则会产生侧向弯曲，造成折叠、夹灰等缺陷。因此，冷镦时的变形程度要选得合适。

据一些工厂的实验数据得知，不同金属材料，在冷镦时侧表面出现裂纹的最大许用变形程度如下表:

冷镦变形程度超过上列数据时，为防止产生裂纹，应进行中间退火，以消除冷镦变形中产生的硬化现象，然后再继续镦锻。除了考虑最大许用变形程度外，对于几何形状过分复杂的冷镦产品，也必须考虑中间退火。如采用中间退火工艺，则只能分工序进行冷镦。

冷镦工艺除受上述变形程度影响外，还必须考虑锄锻时材料的弯曲。一般实跋经验是，根据线材未夹持帮分的自由高度h与其直径dm之比，来决定镦锻次数。

当 时，镦锻一次；

时，镦锻两次；

时，镦锻三次。

在实际生产中，还要考虑产品的几何形状，按照上列数据多增加一次镦锻。如螺栓、螺钉、螺母的冷镦次数，就要比上列计算数据多镦一次。这是一方面为了考虑模具的使用寿命，另外也是为了保证产品质量


冷镦用表面质量要求
 
盘条表面不允许存在裂纹、折叠、耳子、结疤、毛刺、翘皮、黑线等对冷镦有害的缺陷，如有上诉缺陷必须清楚，清楚深度不得超过直径公差的二分之一。