0Cr25Ni20

 

 

0Cr25Ni20属高镍奥氏体不锈钢，耐蚀性能比304好，但实际多作耐热钢使用。可承受980度以下反复加热

 

二、0Cr25Ni20标准内金属化学成分要求:

 

⑴碳C≤0.08，

⑵硅Si：≤1.50，

 

⑶锰Mn：≤2.00，

 

⑷磷P：≤0.045，

 

⑸硫S：≤0.030，

 

⑹铬Cr：24.00～26.00，

 

⑺镍Ni：19.00～22.00，

三、0Cr25Ni20物理力学性能：

 

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"7.98,

 

②熔点/℃:1397~1453,

 

③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",

 

④热导率/w/(m.k)100℃-:"16.3",

 

⑸热导率/w/(m.k)500℃-:"21.5",

 

⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:"14.4",

 

⑦线胀系数/(10-6/k)0~526℃:17.5",

 

⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"0.78"

 

⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:"200，

 

0Cr25Ni20

车 9削

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。

0Cr25Ni20铣 9削

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。1）粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2）半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。3）精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。

0Cr25Ni20刨 9削

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。1）粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。2）半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。3）精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。

0Cr25Ni20磨削

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。1）精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。2）超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

0Cr25Ni20钻削

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

0Cr25Ni20镗削

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。2）精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。注：加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。衡量加工精度的标准为公差等级，从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同⑩磁性:无。

 

 

0Cr25Ni20应用领域：用于耐蚀部件又可作为耐热钢使用。如炉用部件和汽车排汽装置。