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X5CrNiMo17-11-2
发布时间:2020/03/25 点击量:
X5CrNiMo17-11-2
圆鼎金属
〓〓〓〓〓〓上海圆鼎欢迎您〓〓〓〓〓〓〓〓
X5CrNiMo17-11-2化学成分(不大于):
X5CrNiMo17-11-2介绍:
X5CrNiMo17-11-2在316的基础上加入了氮,提高强度,并稳定了奥氏体组织,同时又不降低塑性,使材料使用厚度减薄。
X5CrNiMo17-11-2应用和特性:
X5CrNiMo17-11-2应用领域:用于耐蚀性能好的高强度部件。
螺丝杆
电机轴
核电站
X5CrNiMo17-11-2材质规格:
冷拉棒 6-14热扎棒10~100mm,线材0.5-30,锻制棒:100mm~350mm,各尺寸规格锻件环件,上海圆鼎金属定尺、定制、库存。个别牌号不定。
X5CrNiMo17-11-2物理性能:
X5CrNiMo17-11-2标准下力学性能:
圆鼎小知识(固溶作用):
①钢中合金碳化物的析出与溶解
钢中C是所含合金元素之一,其除能起到一点强化作用之外,对耐蚀性是不利的,特别是C与Cr形成碳化物时,作用更坏,应力求减少它的存在。为此,依据C在奥氏体中随温度不同而变化的特性,即在高温时溶解度大,低温时溶解度小。有资料报导,C在奥氏体中的溶解度在1200℃时为0.34%;1000℃时为0.18%,而600℃时为0.02%,室温时则更少。所以将钢加热到高温,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷却,让其来不及析出,保证钢的耐蚀性,特别是耐晶间腐蚀性。
②σ相
奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热,或钢中加入Ti、Nb、Mo等元素时,都会促进σ相析出,使钢增加脆性和降低耐蚀性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出温度使其溶解,再快速冷却,防止再析出。
工艺:
在标准中,推荐加热温度范围较宽:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃。考虑具体牌号成分,是铸件还是锻件等情况,在允许范围内,适当调节加热温度。加热温度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,温度太高,也存在晶粒长大,降低耐蚀性问题。
冷却方式:应以较快速度冷却,防止碳化物再析出。在我国及其它一些国家标准中,标明固溶化后“快冷” ,综合不同文献资料和实践经验,“快”的尺度可按如下情况掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量较高的;含C量虽<0.08%,但有效尺寸>3mm的,应水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可风冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
〓如有不尽之处可拨打上海圆鼎热线详细咨询〓〓
圆鼎金属
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X5CrNiMo17-11-2化学成分(不大于):
碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫 S | 铬Cr |
0.07 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 16.5~18 |
镍Ni | 钼Mo | 氮N | |||
10.5-13 | 2~3 | 0.11 |
X5CrNiMo17-11-2在316的基础上加入了氮,提高强度,并稳定了奥氏体组织,同时又不降低塑性,使材料使用厚度减薄。
X5CrNiMo17-11-2应用和特性:
X5CrNiMo17-11-2应用领域:用于耐蚀性能好的高强度部件。
螺丝杆
电机轴
核电站
X5CrNiMo17-11-2材质规格:
冷拉棒 6-14热扎棒10~100mm,线材0.5-30,锻制棒:100mm~350mm,各尺寸规格锻件环件,上海圆鼎金属定尺、定制、库存。个别牌号不定。
X5CrNiMo17-11-2物理性能:
密度g/cm |
比热容 /kJ/(kg.k)℃ 0-100℃ |
热导率/w/(m.k) 100~500℃ |
线胀系数 /(10-6/k) 100~500℃ |
电阻率 /(Ω.mm2/m) 20℃ |
纵向弹性模量 /GPa 20℃ |
8 | 0.5 | 16.3-21.5 | 16.5~18 | 0.73 | 200 |
标准号 | 热处理 | 硬度(不大于) |
拉伸强度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
断面收缩Z/%≥ |
EN10088 | 1030-1110 | 215HB | 500-700 | 30 | - |
①钢中合金碳化物的析出与溶解
钢中C是所含合金元素之一,其除能起到一点强化作用之外,对耐蚀性是不利的,特别是C与Cr形成碳化物时,作用更坏,应力求减少它的存在。为此,依据C在奥氏体中随温度不同而变化的特性,即在高温时溶解度大,低温时溶解度小。有资料报导,C在奥氏体中的溶解度在1200℃时为0.34%;1000℃时为0.18%,而600℃时为0.02%,室温时则更少。所以将钢加热到高温,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷却,让其来不及析出,保证钢的耐蚀性,特别是耐晶间腐蚀性。
②σ相
奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热,或钢中加入Ti、Nb、Mo等元素时,都会促进σ相析出,使钢增加脆性和降低耐蚀性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出温度使其溶解,再快速冷却,防止再析出。
工艺:
在标准中,推荐加热温度范围较宽:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃。考虑具体牌号成分,是铸件还是锻件等情况,在允许范围内,适当调节加热温度。加热温度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,温度太高,也存在晶粒长大,降低耐蚀性问题。
冷却方式:应以较快速度冷却,防止碳化物再析出。在我国及其它一些国家标准中,标明固溶化后“快冷” ,综合不同文献资料和实践经验,“快”的尺度可按如下情况掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量较高的;含C量虽<0.08%,但有效尺寸>3mm的,应水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可风冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
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