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Incoloy926@Alloy926
发布时间：2021/08/27 点击量：
Incoloy926
Incoloy926合金元素冶炼的影响：
一、incoloy926介绍：
incoloy926是一种含钛和铝的镍基合金，含有足够的铬形成并维持足够规模的铬氧化物，使其在高温条件下得到保护，比传统铬镍不锈钢如304更耐高温；较高的含镍量，使其相比标准的18-8型不锈具有好的耐氧化性能，其耐氧化性毫不逊色于使用温度高达华氏1900度(1038℃)的更高牌号合金。
二、incoloy926应用和特性：
incoloy926性能特性：1、在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。2、在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂。3、在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有良好的抗蚀能力。4、机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升。5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高。6、具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME 认证）。Incoloy926领域应用：消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统、纤维素纸浆生产中的漂白池、腐蚀性油井中的抛光棒材、海洋工程中的软管系统、酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等、烟气脱硫系统中的部件、H3PO4生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器、H2SO4分离和冷凝系统。
四、incoloy926化学成分：
六、incoloy926物理性能：
、incoloy926加工处理和焊接性能
incoloy926典型工况：60%硫酸，80℃以下，年腐蚀率<0.1mm。incoloy926
配套焊材：ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-3
Incoloy926合金元素冶炼的影响：
合金成分碳：C增加淬火组织的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韧性；降低可焊性铬：Cr提高钢之硬度，形成坚硬及稳定的碳化铬,从而改善耐磨性；能提高钢的淬透性；当Cr含量超过12%, 具耐腐蚀作用，并提供良好抛旋光性钼：MoMo是强碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑制其他合金元素引致之回火脆性；提供红硬性，热强度；提高淬透性，回火稳定性钒：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；细化钢的晶粒，降低过热敏感性提高钢之强度、韧性及回火稳定性镍：NiNi能提高钢的淬透性；Ni能细化晶粒硫（S）常以MnS形式存在钢中，割裂基体的连续性，恶化材料的韧性、抗腐蚀性、抛旋光性、放电加工性、蚀纹性，可提高材料的切削能力。2. 冶炼工艺普通炼钢工艺电渣重熔（ESR）将粗钢坯置于电渣炉中，通入强电流，使电炉产生很高的温度，使粗钢坯熔化成钢水，钢水流经电渣，杂质被电渣过滤吸附，从而达到纯化的效果。整体重熔速度快，但一些非常细小的杂质并未除去。真空电弧重熔（VAR）在真空炉里，通入强电流在钢胚上，钢胚底部开始熔化，杂质汽化成气体被抽走，从而将钢材纯度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非常快，组织变得很致密。特点是杂质去得彻底，但整体重熔速度慢。3. 热处理钢材的热处理是指经过加热然后冷却，通过控制钢材的加热温度、保温时间及冷却速度来改变钢铁性能，以满足加工或使用要求的工艺过程。主要的热处理工艺有：退火、淬火、回火、固溶时效。
一、incoloy926介绍：
incoloy926是一种含钛和铝的镍基合金，含有足够的铬形成并维持足够规模的铬氧化物，使其在高温条件下得到保护，比传统铬镍不锈钢如304更耐高温；较高的含镍量，使其相比标准的18-8型不锈具有好的耐氧化性能，其耐氧化性毫不逊色于使用温度高达华氏1900度(1038℃)的更高牌号合金。
二、incoloy926应用和特性：
incoloy926性能特性：1、在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。2、在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂。3、在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有良好的抗蚀能力。4、机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升。5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高。6、具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME 认证）。Incoloy926领域应用：消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统、纤维素纸浆生产中的漂白池、腐蚀性油井中的抛光棒材、海洋工程中的软管系统、酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等、烟气脱硫系统中的部件、H3PO4生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器、H2SO4分离和冷凝系统。
四、incoloy926化学成分：
| 碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫 S | 铬Cr |
| ≤0.02 | ≤0.5 | ≤2.0 | ≤0.03 | ≤0.01 | 19~21 |
| 镍Ni | 钼Mo | 氮N | 铜Cu | 铁Fe | 铌Nbr |
|
24.0~ 26.0 |
6.0~ 7.0 |
0.15~ 0.25 |
0.5~ 1.5 |
余量 | - |
| 硼B | 钛Ti： | 铝Al | 钒 V | 钨W | 铈Ce |
| - | 0.6-1.2 | - | - | ~ | ~ |
| 密度g/cm³ | 磁性 |
热导率/w/(m.k) 100~900℃ |
电阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃ |
比热容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃ |
线胀系数 /(10-6/k) 20~900℃ |
| 8.1 g/cm3 | ~ | 500 |
Incoloy926材料加工难点分析,主要有以下几个方面：
1)Incoloy926切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2)Incoloy926奥氏体组织切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3)Incoloy926容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
因此Incoloy926的生产制造过程中应控制好以下两点：
1）提高Incoloy926的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。
2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。
但由于Incoloy926在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或δ铁素体缺陷导致的开裂现象：
1）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。
3）适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中
、incoloy926加工处理和焊接性能incoloy926典型工况：60%硫酸，80℃以下，年腐蚀率<0.1mm。incoloy926
配套焊材：ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-3
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