标尺的应用原则

  

   HRA---适用于测定坚硬或薄硬材料硬度，如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处理后的薄钢带、薄钢板等。因对于HRC〉67的材料，如果仍使用1471N检测力易于损坏金刚石压头。宜用检测力较小，压入深度较浅的HRA标尺。

 

   HRB---适宜用于测定中等硬度的材料，如经退火后的中碳和低碳钢、可锻铸铁、各种黄铜和大多数青铜以及经固溶处理时效后的各种硬铝合金等。适用范围是HRB20-100。当试样硬度小于20HRB时，因为金属的蠕变行为，试样在检测力作用下变形将持续很长时间，表上的指针或光学投影刻度将长时间缓慢移动，难以检测准确。而当HRB大于100时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，影响测量精度。

 

  HRC---最适用于测定经淬火及低温回火后的碳素钢、合金钢以及工、模具钢，也适用于测定冷硬铸铁、珠光体可锻铸铁、钛合金等。一般HRB大于100的材料可用C标尺测定，HRC小于20时，由于金刚石压头压入过深，压头圆锥的影响增大，产生下滑现象，影响测量准确性，宜换用HRB标尺测定。

 

  HRD---是介于HRA和HRC之间的一种标尺，适用于压入深度介于A和C标尺之间的各种材料，如表面热处理强化后的钢试样、珠光体可锻铸铁等。

 

  HRE---适用于测定一般铸铁，铝合金、镁合金、轴承合金及其他类似软金属。

 

  HRF---适用于韧化黄铜、紫铜、一般铝合金等。

 

  HRG---适用相当于HRB近于100的材料。因为这时可比HRB检测近于100时的灵敏度为高。

 

  HRH---适用于铝、锌、铅等软金属合金，由于H标尺使用压头直径大;检测力又小且可迅速直接读数。

 

  HRK---适用于轴承合金和其他软金属材料。

 

  以上除洛氏A/B/C三个标尺外，其他洛氏标尺都是增添的。由于在ISO标准中，这些标尺早已有应用，我国加入WTO以后，国际贸易、技术交流将会更加频繁，为参照对比国际上各种硬度要求，这些标尺的应用是很重要的.

 

洛氏应用范围及其特点

  

   洛氏硬度检测操作简便、迅速，工作效率高。由于其使用检测力小，所产生的压痕比布氏硬度检测的压痕小，因而对制件表面没有明显损伤。由于使用金刚石压头和两种直径钢球作为压头，有三种检测力，共计有9个标尺，可以测量从较软到较硬材料的硬度，使用范围宽广，再者有预检测力，所以试件表面轻微的不平度对硬度值的影响比布氏、维氏为小。因此，适用于成批生产大量检测的机械、冶金热加工过程中以及半成品或成品检验，贴别适用于刃具、模具、量具、工具等的成品制件检测。