GH169

镍基耐蚀合金特殊合金分类：镍基耐蚀合金是指以铁碳合金为基体主要加入镍、铬、钼等元素制成的高合金材料。镍基耐蚀合金主要特性是在强腐蚀介质中具有很强的耐腐蚀性能。耐蚀合金主要按基本组织元素，分为铁镍合金，其中镍含量为30-35%，镍加铁不少于60%，镍基合金其中镍含量不低于50%，其按基本成型方式可分为变形和铸造耐蚀合金两类。如果按照强化特征又可分为固溶强化型和时效硬化型耐蚀合金两种。镍基高温合金则是指以铁镍钴为基的，在600-1200摄氏度高温、复杂应力作用下长期工作的单一奥氏体组织特殊合金。其特性具有较高的高温强度良好的抗氧化等综合性能的特殊合金。以下为上海圆鼎为您汇总GH169成分性能：

 

GH169是是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度範圍-253~650℃，短期使用溫度在800℃，在650℃以下時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環境均具有耐氧化耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長期組織穩定性。

 

GH169適用於製作航空、航天和石油化工中的環件、葉片、緊固件和結構件等，主要有棒、闆、管、帶、絲、等。

 

GH169執行標準:DIN,UNS、ASTM、GB/T14992，GH169對應牌號:2.4668、N07718、GH4169。

 

GH169化學成份：碳C：≤0.08，鉻Cr：17.0～21.0，鎳Ni：50~55，鈷Co：≤1.00，鉬Mo：≤2.8~3.30，鋁Al：0.20～0.8，鈦Ti：0.65～1.15，鐵Fe：餘，鈮Nb：4.75～5.50，硼B：≤0.006，錳Mn：≤0.35，矽Si：≤0.35，硫S：≤0.015，銅Cu：≤0.30，磷P：≤0.015，Mg:≤0.01。

 

GH169主要規格：冷紥薄闆4mm-50mm,熱紥闆4mm-14mm,熱紥棒15mm-100mm,煅棒100mm-350mm,熱拉棒8mm-45mm,帶0.8mm-10mm,管10mm-60mm。

 

GH169物理性能：密度ρ=8.24g/cm3，熔化溫度範圍1260～1320℃，加工和熱處理：在機械加工領域屬難加工材料。  

預熱：工件在加熱之前和加熱過程中都應進行表麵清理，保持表麵清潔。若加熱環境含有S、P、鉛或其他低熔點金屬，合金將變脆。雜質來源於做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和氣的雜質含量要低於0.1%，城市煤氣的硫含量要低於0.25g/m3，石油氣的硫含量低於0.5%是理想的。加熱的電爐應要具有較準的控溫能力，爐氣應爲中性或弱鹼性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。

  

GH169冷熱加工：合金合適的熱加工溫度爲1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工後應及時退火以保証得到很好的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，爲了保証加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低於960℃。  冷加工應在固溶處理後進行，加工硬化率大於奧氏體不鏽鋼，因此加工設備應作相應調整，並且在冷加工過程中應有中間退火過程。  

 

冷熱處理：不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由於γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使合金獲得很好的機械性能。  

 

冷打磨 ：工件焊縫附近的氧化物要比不鏽鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在HNO3和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。

  

GH169機加工：機加工需在固溶處理後進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不鏽鋼不同的是，適合採用低表麵切削速度。  

 

GH169焊接性能：沉淀硬化型的GH169合金很適合於焊接，無焊後開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優點。  

 

GH169適合於電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表麵要潔淨、無油污、無粉筆記號等，焊縫週圍25mm範圍內要打磨露出光亮的金屬。

 

GH169應用及特性：合金已用於製作航空、航天和石油化工中的環件、葉片、緊固件和結構件等，製作石油化工中應用的多種零件，可批量生産且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時可採用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，採用噴射成形工藝生産環件，可降低成本和週期，採用超塑成形可擴大生産範圍。  

 

GH169力学性能和GH169工艺性能

上海圆鼎金属材料小知识：国内外不锈钢标准规定了钢材热处理后的室温力学性能，由于化学成分、热处理制度、取样方法和实验方法等存在差异，所以各标准规定的力学性能指标也是有差异的，但是在化学成分和试样处理基本相同的情况下，性能指标还是大体相同的。关于硬度实验，ISO/EN/DIN等标准规定除奥氏体钢外，一般都做硬度实验，硬度材料检测包括HB/HV/HRB等。