N08033

 

N08033/No8033本合金是至令含铬很高的镍铬铁钼铜合金，也是继31后加氮的合金，由于N08033/No8033合金中的高铬以及钼、铜、氮的复合作用，使其在强氧化高温度浓无机酸中具有优良的耐均匀腐蚀性能，加之良好的制作性能，使其在此类介质中取代了高硅不锈钢。上海圆鼎认为此合金耐蚀性能和C276媲美，同时此合金强度水平，在本系列合金中排在一位，并有高的塑性、韧性、热稳定性多功能性能特点，他是化学加工工业压力容器与海洋工业轻量化结构较理想的耐蚀结构材料。相比镍基合金比较经济的一种材料。

N08033/No8033化学成分：

 

碳C：≤0.015 ，

 

硅Si：≤0.5，

 

锰Mn：≤2.0，

 

镍Ni：30~33，

 

铬Cr：31~35 ，

 

铁Fe：余，

 

钼Mo：0.5~2.0,

 

铜 Cu：0.3~1.2 ，

 

N08033

车 9削

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。

N08033铣 9削

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。1）粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2）半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。3）精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。

N08033刨 9削

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。1）粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。2）半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。3）精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。

N08033磨削

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。1）精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。2）超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

N08033钻削

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

N08033镗削

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。2）精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。注：加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。衡量加工精度的标准为公差等级，从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。

 

N08033/No8033应用领域:具有良好的综合能力，可用于强氧化酸性介质，尤其在高温浓H2SO4中更适用，耐腐蚀性能比高硅不锈钢要好，制造性能更优越，不会产生生产难度大和不易焊接。此合鑫也是耐蚀结构材，在H2SO4和HNO3混合介质中性能优越。不般用于管线，交换器等生产。