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0Cr19Ni13Mo3光棒材料区别
发布时间:2021/03/23 点击量:
0Cr19Ni13Mo3
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一、0Cr19Ni13Mo3介绍:
0Cr19Ni13Mo3耐点蚀和耐蠕变能力比316好的一种奥氏体不锈钢
二、0Cr19Ni13Mo3应用和特性:
0Cr19Ni13Mo3用于制作造纸、印染设备,石油化工及耐有机酸腐蚀的装备、热交换用部件等。
三、0Cr19Ni13Mo3相近牌号:
四、0Cr19Ni13Mo3化学成分:
五、0Cr19Ni13Mo3材质规格:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、0Cr19Ni13Mo3物理性能:
七、0Cr19Ni13Mo3力学性能:
八、0Cr19Ni13Mo3交货状态:
0Cr19Ni13Mo3棒材固溶处理,板材固溶酸洗。
〓如有不尽之处可拨打上海圆鼎热线详细咨询〓〓影响腐蚀的因素:
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不锈钢按其空冷组织不同分为五类:
1马氏体型,
2铁素体型;
3奥氏体型;
4双相型;
5沉淀硬化型;
其中奥氏体型不锈钢占据不锈钢总产量的70%
提高不锈钢耐蚀性的途径:
1添加Cr/Ni/Si等合金元素、提高电极电位、添加铬、镍、硅、铝等形成稳定的钝化膜等;
2形成单相固溶体;
3提高冶金质量,减少杂质;
4消除组织、成分不均匀性、内应力;
5表面防护
奥氏体不锈钢热处理主要有固溶处理:奥氏体不锈钢的固溶处理温度一般为1050-1150℃,较常用1050-1100℃。为了保证高温奥氏体不发生分解,固溶处理后冷却需较快,常用水冷方式。固溶处理是奥氏体不锈钢最大程度的软化处理,由于此时奥氏体具有最大的合金度,使其具有较高的耐蚀性能.
奥氏体不锈钢是在18-8型基础上发展起来的,其元素低碳、高铬>17-25%和较高镍8-29%;此类钢具有较好的耐蚀性,优良的低温韧性、较高的加工硬化能力、耐热性和无磁性;且其冷塑性加工性和焊接性能较好
一、0Cr19Ni13Mo3介绍:
0Cr19Ni13Mo3耐点蚀和耐蠕变能力比316好的一种奥氏体不锈钢
二、0Cr19Ni13Mo3应用和特性:
0Cr19Ni13Mo3用于制作造纸、印染设备,石油化工及耐有机酸腐蚀的装备、热交换用部件等。
三、0Cr19Ni13Mo3相近牌号:
国标数字名称 | 国标新名称 | 国标旧名称 | 日本JIS | 美标ASTM |
S31708 | 06Cr19Ni13Mo3 | 0Cr19Ni13Mo3 | sus317 | S31700 |
美 标UNS | 美 标SAE | 德标DIN | 欧洲EN | 其它 |
317 | 30317 | X5CrNiMo17-13 |
碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫 S | 铬C |
≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 18.00~20.00 |
镍Ni | 钼Mo | 氮N | 铜Cu | 铁Fe | 铌Nb |
11.00~15.00 | 3.00~4.00 | ~ | ~ | ~ | ~ |
硼B | 钛Ti: | 铝Al | 钒 V | 钨W | 铈Ce |
~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、0Cr19Ni13Mo3物理性能:
熔点/℃ |
比热容 /kg/(kg.k)℃ 0~100℃ |
热导率/w/(m.k) 100~500℃ |
线胀系数 /(10-6/k) 100~500℃ |
电阻率 /(Ω.mm2/m) 20℃ |
纵向弹性模量 /GPa 20℃ |
1370~1397 | 0.5 | 16.3~21.58 | 16~18.5 | 0.74 | 193 |
密度g/cm | 硬度HBW | 硬度HRB | 磁性 | ||
固溶187 | 90 | 无 |
热处理加热温度0/°C |
加热 方式 |
抗拉强度 RM/MPa ≥ |
延伸强度Rp0.2/MPa ≥ |
延伸率 A/% ≥ |
断面收 Z/% ≥ |
1010~1150 | 快冷 | 520 | 205 | 40 | 60 |
0Cr19Ni13Mo3棒材固溶处理,板材固溶酸洗。
〓如有不尽之处可拨打上海圆鼎热线详细咨询〓〓影响腐蚀的因素:
1金属的性质(化学成分与组织)金属的平衡电位、超电位。金属钝性;腐蚀产物的性质:表面形态;变形和应力
2环境条件的影响:温度、压力、介质组成与浓度
电化学腐蚀是在导电介质当中,由于金属与介质之间发生电化学作用而引起的腐蚀,在腐蚀过程中伴有电流存在。例如空气、土壤、电解质溶液(如水溶液)以及熔融盐中金属的腐蚀均以电化学腐蚀为主
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