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GH2761(GH2761)︻◣_姶金り~
发布时间:2019/12/11 点击量:
GH2761
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〓〓〓〓〓〓上海圆鼎欢迎您〓〓〓〓〓〓〓〓
金属材料的价格会随市场行情变化及材料规格而变动,很多时候我们网上报价仅供客户参考,在询价当中公司库存产品规格与数量会不断变化,客户订购时没有足够数量的现货供应给客户,但我们会以快的速度配货请客户放心。另外特殊规格的材料,我们可根据客户的需要给予定做!如有需要您可通过电话、QQ、传真、电邮等与我们联系,我们会以快的速度给您回复!感谢你选择上海圆鼎金属!
一、GH2761介绍:
GH2761是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,工作使用温度在750摄氏度以下。合金通过加入高铝和高钛及控制合适的铝钛比,提高合金强度。合金较好的组织稳定性,具有高的屈服强度、良好的抗冷热疲劳及低周疲劳性能,并有较好的热加工性能及切削加工性能。
二、GH2761应用和特性:
GH2761适合制作发动机涡轮,盘、压气机盘、鼓筒、涡轮机闸、整流叶片精密螺栓等零部件。
三、GH2761相近牌号:
四、GH2761化学成分:
五、GH2761材质规格:
热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件,库存个别牌号不定尺。
六、GH2761物理性能:
七、GH2761力学性能:
七、GH2761加工处理和焊接性能:
合金具有满意的焊接工艺性能,可采用氩弧焊和电子束焊焊接。氩弧焊在固溶状态进行,焊后进行时效处理。
〓如有不尽之处可拨打上海圆鼎热线详细咨询〓〓
GH2761热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1.过热
——过热GH2761组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,GH2761钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使GH2761硬度下降,耐磨性急剧降低,影响GH2761材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于GH2761钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是GH2761钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——GH2761在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以GH2761热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——GH2761在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。GH2761表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的GH2761表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面GH2761耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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金属材料的价格会随市场行情变化及材料规格而变动,很多时候我们网上报价仅供客户参考,在询价当中公司库存产品规格与数量会不断变化,客户订购时没有足够数量的现货供应给客户,但我们会以快的速度配货请客户放心。另外特殊规格的材料,我们可根据客户的需要给予定做!如有需要您可通过电话、QQ、传真、电邮等与我们联系,我们会以快的速度给您回复!感谢你选择上海圆鼎金属!
一、GH2761介绍:
GH2761是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,工作使用温度在750摄氏度以下。合金通过加入高铝和高钛及控制合适的铝钛比,提高合金强度。合金较好的组织稳定性,具有高的屈服强度、良好的抗冷热疲劳及低周疲劳性能,并有较好的热加工性能及切削加工性能。
二、GH2761应用和特性:
GH2761适合制作发动机涡轮,盘、压气机盘、鼓筒、涡轮机闸、整流叶片精密螺栓等零部件。
三、GH2761相近牌号:
| 高温新名称 | 高温旧名称 | 耐蚀新名称 | 耐蚀旧名称 | 国标牌号 |
| GH2761 | GH761 | |||
| 日本JIS | 美标ASTM | 美 标UNS、SAE | 德标DIN | 欧洲EN |
| 碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫 S | 铬Cr |
| 0.02-0.07 | ≤0.4 | ≤0.5 | ≤0.02 | ≤0.008 | 12-14 |
| 镍Ni | 钼Mo | 氮N | 铜Cu | 铁Fe | 铌Nb |
| 42-45 | - | ~ | ≤0.2 | 余 | - |
| 硼B | 钛Ti | 铝Al | 钒 V | 钨W | 铈Ce |
| ≤0.015 | 3.2-3.65 | 1.4-1.9 | ~ | 2.8-3.3 | ≤0.03 |
热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件,库存个别牌号不定尺。
六、GH2761物理性能:
| 密度g/cm³ | 磁性 |
热导率/w/(m.k) 300~900℃ |
电阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 300~900℃ |
比热容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~800℃ |
线胀系数 /(10-6/k) 20~800℃ |
| 8.10 | 13.3-28.7 | ~ | 0.419-0.67 | 15.7 | |
| 温度0/℃ | 20 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| 弹性模量G/GPa | 78.3 | 68.1 | 64.8 | 61 | 57.8 |
| 品种 | 热处理 | 温度0/°C |
拉伸强度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
断面收缩Z/%≥ |
| 热扎棒 | 制度1 | 20 | 1125 | 15 | 20 |
| 650 | 930 | 8 | 10 | ||
| 锻件 | 制度1 | 20 | 1125 | 9 | 12 |
合金具有满意的焊接工艺性能,可采用氩弧焊和电子束焊焊接。氩弧焊在固溶状态进行,焊后进行时效处理。
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GH2761热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1.过热
——过热GH2761组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,GH2761钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使GH2761硬度下降,耐磨性急剧降低,影响GH2761材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于GH2761钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是GH2761钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——GH2761在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以GH2761热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——GH2761在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。GH2761表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的GH2761表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面GH2761耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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