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GH2706(GH2706)圆棒‖光棒
发布时间:2019/12/05 点击量:
GH2706
GH2706(GH2706)圆棒‖光棒
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一、GH2706介绍:
GH2706是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度550-650摄氏度。该合金是GH4169的改型合金,其特性类似GH4169合金。其合金铌含量的降低,使其具有更好的生产工艺性能,冷热加工性能和焊接性能。合计在700摄氏度以下具有高的强度、良好的抗 氧化及耐腐蚀性能。
二、GH2706应用和特性:
GH2706适合制作发动机高压压气机延伸机闸等零部件。
三、GH2706相近牌号:
四、GH2706化学成分:
五、GH2706材质规格:
热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件,库存个别牌号不定尺。
六、GH2706物理性能:
七、GH2706力学性能:
七、GH2706加工处理和焊接性能:
合金具有满意的焊接工艺性能,焊前需要固溶处理,焊后需要进行时效。切削性能无特殊要求。
〓如有不尽之处可拨打上海圆鼎热线详细咨询〓〓
工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,GH2706合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉最好要具有较精确的控温能力,炉气必须为中性或弱氧化性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。所有的加热过程中,材料必须加入已升温的炉子中。

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一、GH2706介绍:
GH2706是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度550-650摄氏度。该合金是GH4169的改型合金,其特性类似GH4169合金。其合金铌含量的降低,使其具有更好的生产工艺性能,冷热加工性能和焊接性能。合计在700摄氏度以下具有高的强度、良好的抗 氧化及耐腐蚀性能。
二、GH2706应用和特性:
GH2706适合制作发动机高压压气机延伸机闸等零部件。
三、GH2706相近牌号:
| 高温新名称 | 高温旧名称 | 耐蚀新名称 | 耐蚀旧名称 | 国标牌号 |
| GH2706 | GH706 | |||
| 日本JIS | 美标ASTM | 美 标UNS、SAE | 德标DIN | 欧洲EN |
| 碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫 S | 铬Cr |
| ≤0.06 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.02 | ≤0.015 | 14.5-17.5 |
| 镍Ni | 钼Mo | 氮N | 铜Cu | 铁Fe | 铌Nb |
| 39-44 | 1~1.6 | ~ | ≤0.3 | 余 | 2.5-3.3 |
| 硼B | 钛Ti: | 铝Al | 钒 V | 钨W | 铈Ce |
| ≤0.006 | 1.5-2 | ≤0.4 | ~ | - | - |
热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件,库存个别牌号不定尺。
六、GH2706物理性能:
| 密度g/cm³ | 磁性 |
热导率/w/(m.k) 20~600℃ |
电阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 100~800℃ |
比热容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 20~1000℃ |
线胀系数 /(10-6/k) 20~815℃ |
| 8.06 | 13.8-19.8 | 1.3-1.33 | 0.448-0.7 | 17.64 | |
| 温度0/℃ | 20 | 300 | 500 | 650 | |
| 弹性模量E/GPa | 194.5 | 143.5 | 126.5 | 109.5 |
| 品种 | 热处理 | 温度0/°C |
拉伸强度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
断面收缩Z/%≥ |
| 热扎棒 | 标准热处理 | 室温 | 1140 | 12 | 15 |
| 环形件 | 标准热处理 | 室温 | 1140 | 12 | 15 |
合金具有满意的焊接工艺性能,焊前需要固溶处理,焊后需要进行时效。切削性能无特殊要求。
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工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,GH2706合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉最好要具有较精确的控温能力,炉气必须为中性或弱氧化性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。所有的加热过程中,材料必须加入已升温的炉子中。

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