QCd1镉青铜QCd1镉青铜（QCd1镉青铜）化学成分＿
QCd1镉青铜（QCd1镉青铜）化学成分＿
 

 

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QCd1是含有0.8-1.3的镉元素的铜。高温时镉与铜形成固溶体，随着温度的降低，镉在铜中的固溶度急剧下降。由于镉的含量低，析出相质点强化效果很弱，以至于此铜不能通过热处理时效硬化，只能采用冷处理变形加工获得强化。镉的加入，使QCd1的导电率有所下降，但其强度，在结晶温度和抗高温软化能力明显提高。

QCd1一般使用在300摄氏度以下工作。

镉是一种对人体有害的元素，熔炼时须注意防护其对人的危害。

上海圆鼎对其做个简单介绍。

QCd1化学成份：

铜 Cu ：余量

镉 Cd：0.8～1.3

杂质：≤0.3

QCd1力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥196

伸长率 δ10 (%)：≥35

硬度 ：≤75HB

注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能。

QCd1物理性能：

比热容：376.8

密度：8.4

QCd1化学程度：

氧化抗性性能：类似纯铜

耐腐蚀性能：类似纯铜，抗点蚀性能优于纯铜

QCd1工艺性能：

成形性能：具有良好的冷加工性能。能承受热挤、热弯、热轧、锻造和多种形式的冷变形加工，变形率高达90%以上。

焊接性能：焊接性能良好，易于熔焊、钎焊、也可进行闪光焊和电焊。

切削性能：切削加工性为易切削黄铜的20%。

QCd1具有高导电性和导热性，良好的耐磨性，减磨性，耐蚀性和加工性，主要应用于电子整流子、开关元件、弹簧节点、波导腔，较高强度的传输线，接头及接触焊机电极和滚轮等

我司期待您的来电详询。QCd1镉青铜热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

1.过热

——过热QCd1镉青铜组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，QCd1镉青铜钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

2.欠热

——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使QCd1镉青铜硬度下降，耐磨性急剧降低，影响QCd1镉青铜材料寿命。

3.淬火裂纹

——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于QCd1镉青铜钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是QCd1镉青铜钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

4.热处理变形

——QCd1镉青铜在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以QCd1镉青铜热处理变形是难免的。

5.表面脱碳

——QCd1镉青铜在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。QCd1镉青铜表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

6.软点

——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的QCd1镉青铜表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面QCd1镉青铜耐磨性和疲劳强度的严重下降。