CuSn6P磷青铜
CuSn6P磷青铜●机加工性能◎「CuSn6P磷青铜」
CuSn6P磷青铜●机加工性能◎「CuSn6P磷青铜」

 

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磷是CuSn6P合金的有效脱氧剂，元素磷的加入，提高CuSn6P的强度、硬度、弹性高限、弹性模量和疲劳强度，改善耐蚀性能和铸造时的流动性。缺点是加大铸锭的反偏析。

CuSn6P有高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性，可焊接和钎焊，可切削性良好，在大气、淡水中耐蚀。因含磷量较高，其疲劳强度抗性较高，弹性和耐磨性较好，但在热加工时有热脆性，只能接受冷压力加工。

CuSn6P化学成分：

铜 Cu ：余量

锡 Sn ：6.0～7.0

铅 Pb：≤0.02

磷 P：0.26-0.4

铝 Al：≤0.002

铁 Fe：≤0.02

硅 Si ：≤0.002

锑 Sb ：≤0.002

铋 Bi：≤0.002

杂质：≤0.1

CuSn6P软态物理性能：

密度：8.8

热导率：87.12

硬度：70-90

摩擦系数：0.01（有润滑剂）

抗拉强度：350-450

屈服强度：200-250

退火温度：520-620

CuSn6P焊接性能：易于锡焊、铜焊、闪光焊、也能进行电弧焊、电焊，不易进行埋弧焊和电渣焊。

CuSn6P主要用于制作制造弹性原件、耐磨零件及金属网等。在航空工业中主要用于组合空速表、进气压力表等膜片、弹簧片等。

不同厂家，不同规格，不同行业的材料各有弊端：

  1）铁素体系材料与含有大量 Ni 的奥氏体系材料相比更廉价，但成形性较差。例如，铁素体系材料存在如下问题 ：在深拉加工时，在成形构件的边缘产生被称为出耳子的凹凸。因此，要求兼顾耐腐蚀性和深拉加工等的成形加工性的铁素体系材料。

  2）国内大专院校及材料生产企业也在积极开发节镍型奥氏体材料，但大部分节镍型材料在节镍的同时添加了较高含量的铜元素，造成的热加工性能恶化，以出现边裂等缺陷，影响成材率，且由于钢水纯净度不够及夹杂物较，在装饰等使用过程中表面缺陷较多，影响客户使用。

  3）马氏体材料能在退火、和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的较有效方法，为得较佳的性质，需焊后热处理。

  4）由于双相材料中奥氏体组织与铁素体组织的晶格以及合金元素含量均不同，在熔炼过程中合金元素一般聚集在铁素体组织中，因而在熔炼过程中铁素体组织会发生转变，而奥氏体组织基本不会发生转变，无法进一步改善双相材料的耐腐蚀性能和机械性能，这就限制了其耐腐蚀性能及机械性能的提高。

 所以，只有认清CuSn6P磷青铜的类型，才能克服弊端；我们可以通过CuSn6P磷青铜标准参数来鉴定：