CD4MCu

 

 

CD-4MCu合金名義上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），並加入鉬和銅。此合金沒有對應的變形鋼種。合金CD-4MCu在鑄態下是雙相組織，是由奧氏體分佈在鐵素體基體中所組成。雖然碳化物析出受合金低碳含量所限，若不用固溶處理消除，它也會彌散在鐵素體基體中，從而降低耐蝕性。合金基本上是鐵素體的，它的屈服強度約爲19Cr-9Ni奧氏體合金的兩倍，並具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的衝擊韌性。合金高強度和高硬度同很好的耐蝕性相配合，特別適合在腐蝕（其中包括磨蝕和衝蝕）工作條件下使用。

 

一、CD-4MCu化學成分:碳C:≤0.04，錳Mn:≤1.0，矽Si:≤1.0，磷P:≤0.04，硫S:≤0.04，鉻Cr:24.5～26.5，鎳Ni:4.75～6.00，鉬Mo:1.75～2.25，銅Cu:2.75～3.25。

 

二、CD-4MCu性能特點:含有比較高的Cr,Mo,N等元素，故鋼的耐點蝕，耐縫隙腐蝕性能顯著優於一般18-8Cr-Ni奧氏體不鏽鋼和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奧氏體不鏽鋼；由於具有α+γ雙相結構且耐點蝕性優良，因而此鋼耐氯化物應力腐蝕，耐腐蝕疲勞性能亦優於常用Cr-Ni奧氏體不鏽鋼；由於此鋼優良的本質耐蝕性，時效後較高的硬度和α+γ雙相結構，故耐磨蝕性也優於Cr-Ni奧氏體不鏽鋼，高鉻鐵素體不鏽鋼和非沉淀硬化型的α+γ雙相不鏽鋼。

 

三、CD-4MCu熱處理：固溶處理溫度爲1120℃，至少保溫兩小時，以確保溫度均勻，慢冷到1010～1065℃，保溫半小時，隨後淬火。在較低的溫度下保溫，是爲了避免鑄件（特別是較厚斷麵的鑄件）在淬火中開裂。熱處理後的組織也是雙相的，在鐵素體基體中含35～40%的奧氏體。經固溶處理後，可進一步在480～510℃通過時效引起沉淀硬化來強化。時效反應的程度，以及合金在時效狀態下的全部性能，其餘包括耐蝕性、強度、衝擊韌性和淬火開裂傾向是與複相處理方式有關，即與固溶處理溫度的高低、時效溫度和時效時間有關。因爲合金在固溶處理後，在很多應用中具有足夠的強度和很好的耐蝕性，它不常在時效狀態下使用。

 

四、CD-4MCu應用領域：在許多腐蝕介質中的耐蝕性比CF合金好，廣泛應用在氧化和還原的強酸工作條件下，在有氯的環境中具有特殊的抗應力腐蝕開裂的性能。