CuSn4Zn4Pb4锡青铜（CuSn4Zn4Pb4锡青铜）化学成分＿

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CuSn4Zn4Pb4锡青铜（CuSn4Zn4Pb4锡青铜）化学成分＿
铜

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CuSn4Zn4Pb4为添有锌、铅合金元素的锡青铜，在大气、淡水中具有良好的耐蚀性，只能在冷态下进行压力加工，因含铅热加工时易引起热脆，CuSn4Zn4Pb4有较高的强度，良好的抗滑动摩擦性，较高的减磨性和良好的可切削性，易于焊接和钎焊。

CuSn4Zn4Pb4化学成分：

铜 Cu：余量

锡 Sn:3.0～5.0

锌 Zn:3.0～5.0

铝 Al:≤0.002

磷 P:≤0.03

铁 Fe:≤0.05

铅 Pb:3.5-4.5

锑 Sb:≤0.002

铋 Bi:≤0.002

杂质：≤0.2

CuSn4Zn4Pb4工艺性能：

1成型性能：u具有良好的冷加工性，变形程度不大于30%，一般不能热加工。

2焊接性能：可采用软钎焊和硬钎焊，也可以进行火花焊，一般不采用其他焊接方法。

3切削加工及磨削加工：是易切削黄铜的90%

CuSn4Zn4Pb4物理性能:

密度：9

热导率：87.12

弹性模量：80

硬度：65-85

摩擦系数：0.016（有润滑剂）

CuSn4Zn4Pb4主要应用于制造承受摩擦的零件，如气缸活塞削衬套、轴承、和衬套的内衬、副连杆衬套、圆盘和垫圈等。

CuSn4Zn4Pb4锡青铜材料加工难点分析,主要有以下几个方面：

1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2)奥氏体组织切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

因此CuSn4Zn4Pb4锡青铜材料的生产制造过程中应控制好以下两点：

1）提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。

2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。

但由于不锈钢材料在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或δ铁素体缺陷导致的开裂现象：

1）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。

2）增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。

3）适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中

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