Inconel 718（N07718）合金简介：
 

合金概述

Inconel 718（N07718）是一种沉淀硬化型镍基高温合金。它含有大量的镍（Ni）元素，镍含量约为 50% - 55%，还包括铬（Cr）、铁（Fe）、铌（Nb）和钼（Mo）等多种合金元素。其中铬含量在 17% - 21% 之间，能提供良好的抗氧化和抗腐蚀性能，使其可以在高温和腐蚀环境下保持材料的稳定性。

铁的含量大约为余量，起到一定的基体强化作用。铌和钼等元素的加入主要是用于形成强化相，通过沉淀硬化机制来提高合金的强度和硬度。

物理性能

密度：其密度约为 8.19 - 8.24 g/cm³，与其他一些金属材料相比，这个密度使得它在一些对重量有要求的应用场景（如航空航天部件）中具有一定的优势。

熔点范围：熔点在 1260 - 1320℃之间，较高的熔点保证了它在高温环境下仍能保持固态，维持材料的基本形状和性能。

热膨胀系数：在一定温度范围内，热膨胀系数相对稳定，这对于在温度变化环境下工作的部件很重要，比如在发动机的热端部件中，能够减少因热胀冷缩产生的应力和变形。

机械性能

强度：N07718 合金具有很高的屈服强度和抗拉强度。在室温下，屈服强度可以达到 1034MPa 以上，抗拉强度能达到 1241MPa 以上。在高温环境下（例如 650℃左右），它的强度依然能够保持较高水平，屈服强度约为 758MPa，抗拉强度约为 965MPa，这使得它能够承受较大的机械载荷，可用于制造承受高应力的零件。

硬度：合金经过适当的热处理后，硬度可以达到 HRC36 - 42 左右，这种硬度能够抵抗一定程度的磨损和表面变形。

韧性：具有良好的韧性，在受到冲击载荷时，不容易发生脆性断裂。这是因为其合金组织中的强化相分布比较均匀，能够有效地阻止裂纹的扩展。

化学性能

耐腐蚀性：在多种腐蚀介质中表现出优异的耐腐蚀性。在氧化环境中，由于铬元素的存在，合金表面会形成一层致密的氧化铬保护膜，阻止氧气和其他腐蚀性介质的进一步侵蚀。在还原环境下，例如在一些酸性溶液（如硫酸、盐酸等）中，合金中的镍和钼等元素能够发挥耐蚀作用，使其具有一定的抗酸腐蚀能力。

抗高温氧化性：在高温环境下，N07718 合金能够抵抗高温氧化。在温度高达 700 - 800℃的空气中，它的抗氧化性能良好，这主要得益于其合金元素在高温下与氧气反应形成的稳定氧化膜。

加工性能

1. 热加工：该合金在热加工时需要严格控制加工温度和变形速率。一般热加工温度范围在 950 - 1150℃之间，在这个温度区间内，合金的塑性较好，易于进行锻造、轧制等加工操作。但是如果温度过高，可能会导致合金组织过热，出现晶粒粗大等缺陷；温度过低则会使变形抗力增大，增加加工难度。
2. 冷加工：冷加工性能相对热加工要差一些。由于合金本身强度较高，在冷加工过程中需要较大的变形力。不过，通过适当的工艺控制，如采用合适的模具和润滑剂，也可以进行一定程度的冷加工，如冷拔、冷轧等，以获得所需的形状和尺寸精度。

应用领域

• 航空航天领域：用于制造航空发动机的涡轮盘、叶片、燃烧室等关键部件。这些部件在高温、高应力和腐蚀环境下工作，N07718 合金的高性能能够满足其苛刻的工作条件要求，保证发动机的安全可靠运行。
• 能源领域：在燃气轮机、核电站等设备中，用于制造高温部件，如高温管道、热交换器等。它能够在高温和腐蚀介质的环境下长期稳定工作，提高能源设备的使用寿命和效率。
• 石油化工领域：在石油开采和化工生产过程中，经常会遇到高温、高压和腐蚀性的化学介质。N07718 合金可用于制造反应釜、泵轴、阀门等设备，能够抵抗化学腐蚀和高温变形，确保生产过程的安全和稳定。