NC22FeD

 

 

NC22FeD是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，合金在900℃高温时具有中等的持-久和蠕变强度。具有良好的耐氧化和耐腐蚀性能，良好的冷热加工成形性和焊接性能，适于制作在900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室等部件，以及工作温度可达1080℃短时使用的高温部件，主要有板、带、管、棒、锻件和铸件。

 

NC22FeD化学成分：铬 Cr：20.5~23.5,碳 C ：≤0.05~0.15,铁 Fe：17~20,,锰 Mn：≤1.00,镍 Ni:余量,硅 Si：≤1.0,钼 Mo：8.0-10.0,钴 Co：≤0.5-2.5,铝 Al：≤0.1,钨 W:≤0.2-1.0,钒 V:≤0.35,硼 B:≤0.005,硅 Si：≤1.0,磷 P ：≤0.015,硫 S ：≤0.01。

 

NC22FeD特性:在高达1200℃时具有很好的耐氧化性、高温强度好、很好的成形性和焊接性、很好的抗应力腐蚀开裂性。

 

NC22FeD物理性能：密度8.3 g/cm3、熔点1260-1355 ℃，抗拉强度Rm N/mm2:730，屈服强度RP0.2N/mm2:283，延伸率A5 %:40。

NC22FeD焊接性能:能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊,焊接前，材料需为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm 宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入，层间温度不超过100℃。不需要焊前和焊后热处理。

 

NC22FeD应用领域:工业和航空汽轮机（燃烧室、整流器、结构盖）、工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管、石油化学炉中的螺旋管.