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Alloy31新型镍铁铬钼铜合金
发布时间：2021/08/18 点击量：
Alloy31
Alloy31合金元素冶炼的影响：
一、Alloy31介绍：
Alloy31是以Alloy28为原形上加入了氮而形成的新型镍铁铬钼铜合金，因此他的耐蚀和耐应力腐蚀性能显著提高，合金强度高，塑性好，冷加工和焊接性能佳等，使合金成为了很好综合性能的铁镍基合金。它已应用于H3PO4、H2SO4等化学加工和海洋开发、纸浆、造纸、燃煤（油）电厂烟气脱硫装置。合金奥氏体组织是靠氮来维持，氮即稳定了组织又提高了其强度和耐点蚀、耐缝隙性能。上海圆鼎提醒大家，虽然其奥氏体组织稳定的，但中敏仳，仍会有碳化物和金属间相析出，严重程度取决于受热历程，包括温度和时间。
二、Alloy31应用和特性：
Alloy31合金耐蚀特性、高强度、高韧性的特别，此合金应用领域广，适用性强其主要用于：FGD系统的设备或部件，湿法磷生产蒸发器，造纸系统的设备和部件，有机酸和脂类系统，废H2SO4回收系统，海水半盐水热交换器，高压酸设备，H2SO4冷却器，盐的蒸发器，酸性气开采管件、联接器、输送器，H2SO4酸洗设备和部件。Alloy31耐蚀性能：耐应力腐蚀良好，合金具有很高的耐敏感态晶间腐蚀能力，耐HNO3和湿法H3PO4具有优异性能，但在HCL中略差，在80度浓H2SO4中与合金28和C276比较此合金性能很好。上海圆鼎提酸大家H2SO4中的氧化性杂质结合金耐蚀性能影响较大，大家要注意一下。耐点蚀和缝隙腐蚀优于不锈钢和625。
四、Alloy31化学成分：
六、Alloy31物理性能：
七、Alloy31力学性能：
Alloy31材料加工难点分析,主要有以下几个方面：
Alloy31合金元素冶炼的影响：
合金成分碳：C增加淬火组织的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韧性；降低可焊性铬：Cr提高钢之硬度，形成坚硬及稳定的碳化铬,从而改善耐磨性；能提高钢的淬透性；当Cr含量超过12%, 具耐腐蚀作用，并提供良好抛旋光性钼：MoMo是强碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑制其他合金元素引致之回火脆性；提供红硬性，热强度；提高淬透性，回火稳定性钒：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；细化钢的晶粒，降低过热敏感性提高钢之强度、韧性及回火稳定性镍：NiNi能提高钢的淬透性；Ni能细化晶粒硫（S）常以MnS形式存在钢中，割裂基体的连续性，恶化材料的韧性、抗腐蚀性、抛旋光性、放电加工性、蚀纹性，可提高材料的切削能力。2. 冶炼工艺普通炼钢工艺电渣重熔（ESR）将粗钢坯置于电渣炉中，通入强电流，使电炉产生很高的温度，使粗钢坯熔化成钢水，钢水流经电渣，杂质被电渣过滤吸附，从而达到纯化的效果。整体重熔速度快，但一些非常细小的杂质并未除去。真空电弧重熔（VAR）在真空炉里，通入强电流在钢胚上，钢胚底部开始熔化，杂质汽化成气体被抽走，从而将钢材纯度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非常快，组织变得很致密。特点是杂质去得彻底，但整体重熔速度慢。3. 热处理钢材的热处理是指经过加热然后冷却，通过控制钢材的加热温度、保温时间及冷却速度来改变钢铁性能，以满足加工或使用要求的工艺过程。主要的热处理工艺有：退火、淬火、回火、固溶时效。
一、Alloy31介绍：
Alloy31是以Alloy28为原形上加入了氮而形成的新型镍铁铬钼铜合金，因此他的耐蚀和耐应力腐蚀性能显著提高，合金强度高，塑性好，冷加工和焊接性能佳等，使合金成为了很好综合性能的铁镍基合金。它已应用于H3PO4、H2SO4等化学加工和海洋开发、纸浆、造纸、燃煤（油）电厂烟气脱硫装置。合金奥氏体组织是靠氮来维持，氮即稳定了组织又提高了其强度和耐点蚀、耐缝隙性能。上海圆鼎提醒大家，虽然其奥氏体组织稳定的，但中敏仳，仍会有碳化物和金属间相析出，严重程度取决于受热历程，包括温度和时间。
二、Alloy31应用和特性：
Alloy31合金耐蚀特性、高强度、高韧性的特别，此合金应用领域广，适用性强其主要用于：FGD系统的设备或部件，湿法磷生产蒸发器，造纸系统的设备和部件，有机酸和脂类系统，废H2SO4回收系统，海水半盐水热交换器，高压酸设备，H2SO4冷却器，盐的蒸发器，酸性气开采管件、联接器、输送器，H2SO4酸洗设备和部件。Alloy31耐蚀性能：耐应力腐蚀良好，合金具有很高的耐敏感态晶间腐蚀能力，耐HNO3和湿法H3PO4具有优异性能，但在HCL中略差，在80度浓H2SO4中与合金28和C276比较此合金性能很好。上海圆鼎提酸大家H2SO4中的氧化性杂质结合金耐蚀性能影响较大，大家要注意一下。耐点蚀和缝隙腐蚀优于不锈钢和625。
四、Alloy31化学成分：
| 碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫 S | 铬Cr |
| ≤0.015 | ≤0.3 | ≤2.0 | ≤0.03 | ≤ 0.01 | 26~28 |
| 镍Ni | 钼Mo | 氮N | 铜Cu | 铁Fe | 铌Nb |
| 30~32 | 6~7 | 0.15~0.25 | 1.0~1.4 | 余量 | ~ |
| 密度g/cm³ | 磁性 |
热导率/w/(m.k) 20~600℃ |
电阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~600℃ |
比热容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 20~600℃ |
线胀系数 /(10-6/k) 100~600℃ |
| 8.1 | 11.7-21.9 | 103-120 | 452-508 | 14.3-15.9 |
Alloy31材料加工难点分析,主要有以下几个方面：
1)Alloy31切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2)Alloy31奥氏体组织切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的?刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3)Alloy31容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
因此Alloy31的生产制造过程中应控制好以下两点：
1）提高Alloy31的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。
2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。
但由于Alloy31在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或δ铁素体缺陷导致的开裂现象：
1）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。 3）适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中
| 状态 | 温度0/°C | 拉伸强度Σb\MPa | 延伸率A/% | 硬度HB | |
| 棒 | 固溶态 | 20 | 大于等于650 | 大于等于40 | 小于等于220 |
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