0Cr19Ni9N

 

不锈钢是因为含有一定量的铬合金元素，能使钢材表面形成一层不溶解于某些介质的坚固的氧化薄膜（钝化膜），使金属与外界介质隔离而不发生化学作用。所以对比其它钢种来说更不容易生锈钢，其耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。所以合金原素成分的选择至关重要。我们来看一下这个牌号的不锈钢能用于哪个领域。

0Cr19Ni9N钢号简介：

0Cr19Ni9N是在不含氮18-8型不锈钢基础上发展的新钢种。它们除保留了不含氮钢种的耐蚀性和良好的塑韧性外，因采用氮合金化，显著地提高了钢的强度和加工硬化倾向，而其塑韧性又保持到足够高的水平。此外，氮的加入，提高了钢中的镍当量，使合金的奥氏体更加稳定，增大了节约钢中镍含量的空间。钢中氮含量的提高使其某些方面的耐蚀性得到进一步改善，在耐点蚀和缝隙腐蚀方面，其改善较为明显。由于氮提高钢的抗敏化能力，耐晶间腐蚀性能亦有明显提高。两种钢均可用于相应不含氮钢的场合。在要求耐蚀，对不含氮钢种的强度不满意的使用条件下，可选用相应的含氮钢种。

 

0Cr19Ni9N化学成分：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：18.00～20.00

镍 Ni：7.00～10.50

氮 N：0.10~0.25

 

0Cr19Ni9N工艺性能:

A、热加工 钢的热加工性能良好，与不含氮钢相比，除变形抗力稍大外，没有大的不同，适宜热加工加热温度范围为1120~1205℃，中间再加热温度可选用950℃，终加工温度应在850℃以上。

B、冷加工 两种钢易于冷加工，但所需变形力较大，由于钢的塑韧性较好，允许较大的冷变形，并减少了冷变形过程的断裂危险性。盘条拉拔生产中，变形量可在80%以上，中间不需退火，且不会出现裂纹。

C、冷成形性能 冷成形性能良好，在不需中间退火的情况，可实施大的冷变形成型操作。

D、热处理 固溶处理温度为1010~1120℃，大截面尺寸应水冷，薄板等小截面尺寸可空冷。消除应力退火温度为260~425℃。

E、焊接性能 可以采用手工焊、MIG、TIG和电阻焊等方法进行焊接。

 

材料各种规格：

棒材规格:Φ10mm-300mm，长度2米至6米；线材规格：直条或盘圆：Φ5.5-25；板材/带材规格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以来电咨询定制。

 

主要化学成分短评：

①镍是主要的成分之一，能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．

②铬也是主要的成分之一，能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．

③铜作为辅助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。蒙乃尔系统实质就是镍铜合金。

④钼作为辅助合金之一可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．哈氏合金实质就是镍钼合金。

 

热处理方式和特点：

①固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低，这是其最大的特点。

②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了提高合金强度。

③沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金获得很高的屈服强度。

④晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。

⑤退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。

 

材料四大性能：

1、机械性能：强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性2、化学性能：耐蚀性、高温氧化性3、物理性能：密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率4、工艺性能：切削性能、可锻性、可铸性、可焊性。

 

材料交货状态：

1、棒材以锻轧状态、黑皮态、磨光态或车光态供应；2、圆饼和环坯以锻态供应；3、环件以固溶状态供应；4、板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。板带材表面：亮面、2B面、BA（6k)镜面、8K镜面、拉丝面、磨砂面 精板表面：亮面,雾面,亚光面,镜面，还可按客户要求镀其他光色。

 

加工中会产生的缺陷:

大家在加工中要注意下以下几点（1）粉尘、浮铁粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能够发生腐蚀和沉积物，（3）焊工在薄板表面引弧时，保护膜受损（4）油脂油漆笔印残余粘合剂。

 

应用领域：

普遍的应用于航天航空、电力能源、石油天然气、化学处理、机械工程、造船运输、机械制造、电子科技、汽车工业、环保等领域。

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