0Cr18Ni11Nb

 

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0Cr18Ni11Nb钢号简介：

0Cr18Ni11Nb是用Nb稳定的奥氏体不锈钢。此钢耐晶间腐蚀和耐连多硫酸晶间应力腐蚀性能良好。在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性能基本同于含Ti的0Cr18Ni10Ti。由于其良好的耐蚀性能、焊接性能，因此广泛应用于石油化工、合成纤维、食品、造纸等工业部门。在热电厂和核动力工业中，用于大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道、轴类和各类焊接结构件。由于Nb较Ti不易烧损，此钢常常用作焊芯和焊带等焊接材料。

 

0Cr18Ni11Nb化学成分:

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：17.00～19.00

镍 Ni：9.00～13.00

铌 Nb≥1O×C

 

0Cr18Ni11Nb冷作硬化特性:

冷加工可使钢的强度明显提高，并伴随着塑韧性下降，可根据使用要求选用适宜的冷变形程度，以获取满意的满肚和塑韧性配合。

0Cr18Ni11Nb低温力学性能:

0Cr18Ni11Nb具有良好的低温力学性能，在-196℃仍具有良好的塑韧性。

0Cr18Ni11Nb工艺性能:

0Cr18Ni11Nb的加工性能类似于0Cr18Ni10Ti,可进行通常的冷热成型操作。

A、热加工  开始加工温度1150~1200℃，终加工温度应大于900℃，适宜的热加工温度范围为950~1150℃。

B、冷加工 冷变形性能良好，可进行冷轧、冷拔、冷镦、弯曲、卷边、折叠等各种冷作成型操作，其极限拉伸系数为2.08，工作拉伸系数为1.8~1.9。由于钢的冷作硬化能力较强，当冷变形量大时应进行中间退火，以利于后步加工。

C、热处理 钢的固溶处理温度范围1000~1200℃，可根据不同技术要求进行选择最佳热处理温度，固溶处理后应快速冷却。钢的稳定化处理温度为850~900℃。

D、焊接 钢的焊接性能良好，可采用通常使用的焊接方法进行焊接，焊条可采用奥102、奥107、奥132和奥137，焊后一般不需要热处理，焊接接头可通过晶间腐蚀检验。对于锅炉钢管焊后要求进行1177℃+-28℃*30固溶处理。

 

材料各种规格：

棒材规格:Φ10mm-300mm，长度2米至6米；线材规格：直条或盘圆：Φ5.5-25；板材/带材规格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以来电咨询定制。

 

主要化学成分短评：

①镍是主要的成分之一，能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．

②铬也是主要的成分之一，能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．

③铜作为辅助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。蒙乃尔系统实质就是镍铜合金。

④钼作为辅助合金之一可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．哈氏合金实质就是镍钼合金。

 

热处理方式和特点：

①固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低，这是其最大的特点。

②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了提高合金强度。

③沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金获得很高的屈服强度。

④晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。

⑤退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。

 

材料四大性能：

1、机械性能：强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性2、化学性能：耐蚀性、高温氧化性3、物理性能：密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率4、工艺性能：切削性能、可锻性、可铸性、可焊性。

 

材料交货状态：

1、棒材以锻轧状态、黑皮态、磨光态或车光态供应；2、圆饼和环坯以锻态供应；3、环件以固溶状态供应；4、板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。板带材表面：亮面、2B面、BA（6k)镜面、8K镜面、拉丝面、磨砂面 精板表面：亮面,雾面,亚光面,镜面，还可按客户要求镀其他光色。

 

加工中会产生的缺陷:

大家在加工中要注意下以下几点（1）粉尘、浮铁粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能够发生腐蚀和沉积物，（3）焊工在薄板表面引弧时，保护膜受损（4）油脂油漆笔印残余粘合剂。

 

应用领域：

普遍的应用于航天航空、电力能源、石油天然气、化学处理、机械工程、造船运输、机械制造、电子科技、汽车工业、环保等领域。

最后说一下高温合金，其实高温合金就是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料;并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性，基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。