1Cr18Ni12（AISI305）

 

大家使用不锈钢当中主要是要看钢的性能特点和用途,现在种类这么多，可以分耐硝酸（硝酸级）不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力不锈钢、高强度不锈钢等.所以大家选择时要注意，下面是一个牌号不锈钢的介绍。

 

1Cr18Ni12钢号简介：

1Cr18Ni12钢是在1Cr18Ni9基础上，通过提高钢中的镍含量而发展起来的钢种，由于提高了奥氏体稳定化元素镍，因此其奥氏体基体更加稳定，其Md（30）降到远低于室温。在经受较大冷变形后，它不会或基本不发生马氏体转变，致使钢加工硬化倾向很小，材料的透磁率变化很小。1Cr18Ni12钢最适宜用于冷镦、深冲、旋压等冷成形加工，可以减少中间软化退火次数，降低制造成本。对于要求无磁的冷加工部件尤其适用。

 

1Cr18Ni12化学成分:

碳 C ：≤0.12

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：17.00～19.00

镍 Ni：10.50～13.00

 

1Cr18Ni12耐蚀性:

均匀腐蚀，钢的耐均匀腐蚀性能与1Cr18Ni9相当，一些数据可参照1Cr18Ni9相关数据。

晶间腐蚀，由于钢中的碳含量较高，它不耐敏化态的晶间腐蚀，在遇到敏化过程中，为提高其耐晶间腐蚀性能，应予以固溶处理。

 

1Cr18Ni12工艺性能:

A、热加工 1Cr18Ni12热加工性能良好，锻造、轧制、镦粗和顶锻等无任何困难。热加工加热温度范围为1150~1180℃。

B、冷加工 冷成形性能优良是1Cr18Ni12的最大优点，加工硬化速率低，可实施成型条件更苛刻，形状复杂的产品冷成形操作。

C、热处理 钢的固溶处理温度为1010~1150℃，保温后水冷。消除应力退火为300~400℃*(4-8)h,随后空冷。

D、焊接 钢的焊接性能良好，可参照1Cr18Ni9执行，为确保钢的耐蚀性和焊后的耐晶间腐蚀性能，推荐焊后进行固溶处理。

材料各种规格：

棒材规格:Φ10mm-300mm，长度2米至6米；线材规格：直条或盘圆：Φ5.5-25；板材/带材规格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以来电咨询定制。

 

主要化学成分短评：

①镍是主要的成分之一，能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．

②铬也是主要的成分之一，能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．

③铜作为辅助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。蒙乃尔系统实质就是镍铜合金。

④钼作为辅助合金之一可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．哈氏合金实质就是镍钼合金。

 

热处理方式和特点：

①固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低，这是其最大的特点。

②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了提高合金强度。

③沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金获得很高的屈服强度。

④晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。

⑤退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。

 

材料四大性能：

1、机械性能：强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性2、化学性能：耐蚀性、高温氧化性3、物理性能：密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率4、工艺性能：切削性能、可锻性、可铸性、可焊性。

 

材料交货状态：

1、棒材以锻轧状态、黑皮态、磨光态或车光态供应；2、圆饼和环坯以锻态供应；3、环件以固溶状态供应；4、板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。板带材表面：亮面、2B面、BA（6k)镜面、8K镜面、拉丝面、磨砂面 精板表面：亮面,雾面,亚光面,镜面，还可按客户要求镀其他光色。

 

加工中会产生的缺陷:

大家在加工中要注意下以下几点（1）粉尘、浮铁粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能够发生腐蚀和沉积物，（3）焊工在薄板表面引弧时，保护膜受损（4）油脂油漆笔印残余粘合剂。

 

应用领域：

普遍的应用于航天航空、电力能源、石油天然气、化学处理、机械工程、造船运输、机械制造、电子科技、汽车工业、环保等领域。

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